一、机械密封件选型方法

机械密封按工(gōng)作(zuò)条件和介质(zhì)性质(zhì)的不同，有(yǒu)耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质(zhì)机械密封和适应易汽化的轻质(zhì)烃介质(zhì)的机械密封等，应根据不同的用(yòng)处选取不同结构型式和材料的机械密封。

选型的主要参数有(yǒu)：密封腔體(tǐ)压力(MPa)、流體(tǐ)温度(℃)、工(gōng)作(zuò)速度(m/s)、流體(tǐ)的特性以及安(ān)装(zhuāng)密封的有(yǒu)效空间等。

选型的基本原则為(wèi)：

1.根据密封腔體(tǐ)压力，确定密封结构采用(yòng)平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2.根据工(gōng)作(zuò)速度，确定采用(yòng)旋转式或静止式，流體(tǐ)动压式或非接触型。

3. 根据温度及流體(tǐ)性质(zhì)，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4. 根据安(ān)装(zhuāng)密封的有(yǒu)效空间，确定采用(yòng)多(duō)弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装(zhuāng)式或外装(zhuāng)式。

二、机械密封的安(ān)装(zhuāng)与使用(yòng)要求

1.机械密封对机器精(jīng)度的要求(以泵用(yòng)机械密封為(wèi)例)

(1)安(ān)装(zhuāng)机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公(gōng)差最大不超过0.04～0.06mm。

(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。

(3)密封腔體(tǐ)与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公(gōng)差最大不超过0.04～0.06mm。

2. 密封件的确认

(1)确认所安(ān)装(zhuāng)的密封是否与要求的型号一致。

(2)安(ān)装(zhuāng)前要仔细地与总装(zhuāng)图对照，零件数量是否齐全。

(3)采用(yòng)并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有(yǒu)左、右旋之分(fēn)，须按转轴的旋向来选择。

3.机械密封件的安(ān)装(zhuāng)

安(ān)装(zhuāng)方法随机械密封型式、机器的种类不同而有(yǒu)所不同，但其安(ān)装(zhuāng)要领几乎都相同，安(ān)装(zhuāng)步骤和注意事项如下：

(1)安(ān)装(zhuāng)尺寸的确定

安(ān)装(zhuāng)时，应按产(chǎn)品的使用(yòng)说明书或样本，保证机械密封的安(ān)装(zhuāng)尺寸。

(2)装(zhuāng)入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。為(wèi)减少摩擦阻力，轴上安(ān)装(zhuāng)机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用(yòng)油，可(kě)涂肥皂水。浮装(zhuāng)式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装(zhuāng)入压盖

(3)先将静环与压盖一起装(zhuāng)在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装(zhuāng)入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分(fēn)几次均匀拧紧。

在未固定压盖之前，用(yòng)手推补偿环作(zuò)轴向压缩，松开后补偿环能(néng)自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

4. 机械密封件的使用(yòng)

(1)当输送介质(zhì)温度偏高、过低、或含有(yǒu)杂质(zhì)颗粒、易燃、易爆、有(yǒu)毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

(2)运转前用(yòng)手盘車(chē)，注意转矩是否过大，有(yǒu)无擦碰及不正常的声音。

(3)注意旋向，联轴器是否对中(zhōng)，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

(4)运转前首先将介质(zhì)、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气體(tǐ)是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。

(5)开車(chē)后工(gōng)作(zuò)是否正常稳定，有(yǒu)无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。