机械密封件正常运行和维护

1、启动前的准备工(gōng)作(zuò)及注意事项

1.1、全面检查机械密封，以及附属装(zhuāng)置和管線(xiàn)安(ān)装(zhuāng)是否齐全，是否符合技(jì )术要求。

1.2、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有(yǒu)泄漏现象。若泄漏较多(duō)，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新(xīn)安(ān)装(zhuāng)。一般静压试验压力用(yòng)2~3公(gōng)斤/平方厘米。

1.3、按泵旋向盘車(chē)，检查是否轻快均匀。如盘車(chē)吃力或不动时，则应检查装(zhuāng)配尺寸是否错误，安(ān)装(zhuāng)是否合理(lǐ)。

2、安(ān)装(zhuāng)与停运

2.1、启动前应保持密封腔内充满液體(tǐ)。对于输送凝固的介质(zhì)时，应用(yòng)蒸气将密封腔加热使介质(zhì)熔化。启动前必须盘車(chē)，以防止突然启动而造成软环碎裂。

2.2、对于利用(yòng)泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停車(chē)后最后停止封油系统。

2.3、热油泵停运后不能(néng)马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可(kě)以停止冷却水，以免损坏密封零件。

三、运转

3.1 泵启动后若有(yǒu)轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小(xiǎo)时，泄漏量仍不减小(xiǎo)，则应停泵检查。

3.2 泵的操作(zuò)压力应平稳，压力波动不大于1公(gōng)斤/平方厘米。

3.3 泵在运转中(zhōng)，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

3.4 密封情况要经常检查。运转中(zhōng)，当其泄漏超过标准时，重质(zhì)油不大于5滴/分(fēn)，轻质(zhì)油不大于10/分(fēn)，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装(zhuāng)置。