机械密封件的安(ān)装(zhuāng)顺序，在安(ān)装(zhuāng)准备工(gōng)作(zuò)完成后，就可(kě)按一定顺序实施安(ān)装(zhuāng)，完成静止部件在端盖内安(ān)装(zhuāng)和旋转部件在轴上的安(ān)装(zhuāng)，最后完成密封的总體(tǐ)组合安(ān)装(zhuāng)。以图1所示的离心泵用(yòng)单端面内装(zhuāng)非平衡式机械密封為(wèi)例，其安(ān)装(zhuāng)顺序介绍如下：

1.静止部件的安(ān)装(zhuāng)

将防转销(1)插入密封端盖相应的孔内，再将静环辅助密封圈(2)从静环(3)尾部套入，如采用(yòng)V型圈，注意其安(ān)装(zhuāng)方向，如是O型圈，则不要滚动。然后，使静环背面的防转销槽对准防转销装(zhuāng)入密封端盖内。防转销的高度要合适，应与静环保留1~2mm 的间隙，不要顶上静环。最后，测量出静环端面到密封端盖端面的距离A。静环装(zhuāng)到端盖中(zhōng)去以后，还要检查密封端面与端盖中(zhōng)心線(xiàn)的垂直度及密封端面的平面度。对输送液态烃类介质(zhì)的泵，垂直度误差不大于0.02mm，油类等介质(zhì)可(kě)控制在0.04mm 以内。

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图 1 机械密封安(ān)装(zhuāng)示例

2.确定弹簧座在轴上的安(ān)装(zhuāng)位置

确定弹簧座的安(ān)装(zhuāng)位置，应在调整定好转轴与密封腔壳體(tǐ)的相对位置的基础上进行。首先在沿密封腔端面的泵轴上正确地划一条基准線(xiàn)。然后，根据密封总装(zhuāng)图上标记的密封工(gōng)作(zuò)長(cháng)度，由弹簧座的定位尺寸调整弹簧的压缩量至设计规定值。弹簧座的定位尺寸(见图1)可(kě)按下式得出：B=L—(A+S) 式中(zhōng)：

B——弹簧座背端面到基准線(xiàn)的距离

L——旋转部件工(gōng)作(zuò)位置总高度，L=L’—H;

H——弹簧压缩量;

A——静环组装(zhuāng)入密封端盖后，由静环端面到端盖端面的距离;

S——密封端盖垫片厚度。

3.旋转部件的组装(zhuāng)

将图1的弹簧(8)两端分(fēn)别套在弹簧座(9)和推环(7)上，并使磨平的弹簧两端部与弹簧座和推环上的平面靠紧。再将动环辅助密封圈(5)装(zhuāng)入动环(4)中(zhōng)，并与推环组合成一體(tǐ)，然后将组装(zhuāng)好的旋转部件套在轴(或轴套)上，使弹簧座背端面对准规定的位置，分(fēn)几次均匀地拧紧紧钉螺钉(10)，用(yòng)手向后压迫动环，看是否能(néng)轴向浮动。

4.静止部件组件安(ān)装(zhuāng)

将安(ān)装(zhuāng)好静止部件的密封端盖安(ān)装(zhuāng)到密封腔體(tǐ)上，将端盖均匀压紧，不得装(zhuāng)偏用(yòng)塞尺检查端盖和密封腔端面的间隙，其误差不大于0.04mm。检查端盖和静环对轴的径向间隙，沿圆周各点的误差不大于0.1mm。