被誉為(wèi)“工(gōng)业之母”的模具(jù)最早的应用(yòng)可(kě)以追溯到遠(yuǎn)古时期，在工(gōng)业发展的道路上做出了不可(kě)磨灭的贡献。然而随着科(kē)技(jì )的进步和机床的更新(xīn)换代，模具(jù)行业也正面临着来自各种内外因素的冲击。

原材料价格不断上涨制造成本不断攀高

基本上整个制造业，都会受到上游原材料价格的直接影响，模具(jù)行业更是首当其冲。近年来，由于受到矿产(chǎn)价格提升，人工(gōng)、运输、土地价格成本增加等因素的影响，原材料价格可(kě)谓是水涨船高，且一直高居不下。

对于原材料十分(fēn)依赖的模具(jù)行业最先的受到冲击，原材料上涨，意味着模具(jù)制造企业的生产(chǎn)成本上升，成本竞争可(kě)以说是企业之间重要的竞争方式。在企业运营成本重压之下，降低营销成本或将成為(wèi)企业压缩运营成本的选择之一。由于原材料价格的变化，使得很(hěn)多(duō)模具(jù)制造企业都是保本甚至亏本完成之前所接的大额订单，对企业的资金周转和发展造成了沉重的打击。

不过话说回来，原材料价格上涨，对企业和行业而言是一把双刃剑。从企业层面来讲，原材料的上涨，对那些管理(lǐ)上更科(kē)學(xué)，更精(jīng)益，更高效的行业优质(zhì)企业来说未免不是难得的机遇。这些企业的产(chǎn)品结构较為(wèi)合理(lǐ)，高附加值产(chǎn)品所占比重较大，且产(chǎn)品具(jù)有(yǒu)一定的技(jì )术壁垒、不易复制，在价格方面具(jù)有(yǒu)优势和竞争力。相反，原材料的上涨也会加快低端劣质(zhì)企业的淘汰速度，对于管理(lǐ)依旧粗放的、产(chǎn)品同质(zhì)化严重的企业或许就是灾难。前期，由于涂附磨具(jù)市场需求大、进入门槛低，一些企业原本就是依靠低价竞争的策略以微薄的利润苦苦支撑，在当前的形势下，真是没有(yǒu)订单愁，有(yǒu)订单更愁，原本就微薄的利润被上涨的材料成本全部吃掉，日子会更加难过。

3D打印对传统模具(jù)行业带来压力

3D打印作(zuò)為(wèi)一种逐渐成熟的新(xīn)兴技(jì )术，近年来得到了突飞猛进的发展。各项研究成果不断涌现，对模具(jù)行业造成了很(hěn)大的压力，在部分(fēn)领域，甚至逐渐开始颠覆模具(jù)技(jì )术，与之形成直接竞争关系。

下面小(xiǎo)编為(wèi)大家简单介绍一下传统模具(jù)与3D打印的區(qū)别。首先，在生产(chǎn)应用(yòng)中(zhōng)，模具(jù)必须要经得起磨损，而且要经济实惠。因此，大部分(fēn)模具(jù)都采用(yòng)钢制，有(yǒu)些甚至采用(yòng)硬质(zhì)合金制造，而3D打印是根据用(yòng)户实际需求考虑最适合的打印材料，目前3D打印的材料十分(fēn)广泛，且不断有(yǒu)新(xīn)型的适用(yòng)材料问世。其次，传统模具(jù)是用(yòng)3D建模软件例如PRO-E将模具(jù)图绘制出来，经过不断调整达到最终的成型效果，通过机床等工(gōng)具(jù)进行制作(zuò)；3D打印则采用(yòng)增材制造的模式，将材料一层一层叠加，最终形成想要的模型。

再次是产(chǎn)品用(yòng)途，传统模具(jù)以传统注塑、压铸、橡胶和冲压等产(chǎn)品為(wèi)主；3D打印目前主要用(yòng)于小(xiǎo)型复杂零件制造，大型零件需要通过整體(tǐ)打印拼凑。然后是产(chǎn)品强度和精(jīng)度，传统模具(jù)经过多(duō)年的发展，技(jì )术成熟，产(chǎn)品可(kě)根据用(yòng)户需求来确认强度，精(jīng)度也较高；3D打印的强度和精(jīng)度则和很(hěn)多(duō)综合因素有(yǒu)关，比如所选材料的好坏、3D模型图的精(jīng)度和3D打印机的好坏，都决定了最终出来的产(chǎn)品精(jīng)度，强度尚可(kě)。

最后是加工(gōng)效率和时间。传统模具(jù)加工(gōng)速度较快，大批量生产(chǎn)经济性好，但是单件和小(xiǎo)批量经济性差；而3D打印成型时间较長(cháng)，大批量生产(chǎn)经济性差，单件和小(xiǎo)批量经济性好。

综上所述可(kě)以得知，3D打印目前并不适合批量生产(chǎn)，传统模具(jù)制造在我國(guó)大批量生产(chǎn)中(zhōng)依旧占据明显优势，在非批量、精(jīng)密要求不是很(hěn)高的产(chǎn)品制造领域，模具(jù)不具(jù)备替代性。而在非批量的、精(jīng)密的、尖端的产(chǎn)品制造中(zhōng)3D打印应用(yòng)的前景较大，比如航空航天、医(yī)疗器械等领域。3D技(jì )术目前来说只针对单件小(xiǎo)批量复杂型状，而模具(jù)针对的确是大批量，标准件通用(yòng)件，这两者没有(yǒu)相抵触的地方，反而许多(duō)地方能(néng)够相辅相成。

每一个行业在发展过程中(zhōng)都会遭遇各种内外部因素的影响和冲击，模具(jù)行业当然也不例外。然而，在面对困境和阻碍时，模具(jù)制造企业应积极求变、团结一心，主动迎接智能(néng)制造时代的来临，增强产(chǎn)品技(jì )术含金量、降低生产(chǎn)能(néng)耗，让國(guó)产(chǎn)模具(jù)产(chǎn)业成為(wèi)中(zhōng)國(guó)制造的一张金名(míng)片。